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飼料制粒機堵機原因及處理方法

作者:興欣飼料機械  瀏覽量:718  發布時間:2020-09-29 11:07:05

在配合飼料生產過程中,制粒機安全正常地生產至關重要,因為顆粒的制備完全是靠制粒機來完成。但是實際生產中,由于多種原因,容易在環模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”,壓輥不能把物料從模孔擠壓出去,使得制粒機環模卡死或打滑,從而造成常見的制粒機堵機現象。

通過多設備多物料的現場分析,其實堵機的原因不外乎有以下幾種:

1、模輥間隙不合適

一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力,物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機,生產中要注意調節模輥間隙,調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠,似轉非轉”的狀態為最佳,根據觀察得出,此間隙一般為3-5mm

2、蒸汽的影響

蒸汽質量差,使得物料在出調質器時水分過高,進制粒腔時易造成模孔堵塞,壓輥打滑,形成堵機。制粒工要隨時的關注蒸汽壓力、調質器喂料量等多種因素,避免蒸汽壓力及含水造成的物料調質水分過高。

3、調質效果的影響

制粒之前物料的調質效果是至關重要的,因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質。通過現場調試,減少顆粒機的堵機次數,可以通過調節蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型,故提供的蒸汽已確定,需注意蒸汽管路中水汽的處理方法,盡量排除蒸汽管路中的冷凝水,且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。

以上三點就是造成飼料制粒機堵機的原因以及處理方法,如果大家有任何疑問,隨時歡迎電話咨詢,咨詢熱線:13775253888

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